一 、回转窑耐火浇注料材料及施工：回转窑耐火材料施工质量是决定窑炉后期使用周期的重要因素。在实际的施工作业中，施工主要分为：施工锚固件的焊接、浇注、拆模、烘烤等步骤。具体施工工序如下：

锚固件的焊接：

      回转窑内衬施工时，首先应清理筒体内壁：包括清除粘附在筒体内壁上的旧内衬刨除时残余的浇注料和锚固件，在保证筒体内壁干净的情况下,焊接由耐热合金钢(一般为1Cr18Ni9Ti)制成的锚固件，锚固件的形状有Y型、V型等，回转窑内衬常用的锚固件为Y型(见图2),锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件(连续工作或间歇工作)、以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。

对金属锚固件而言，薄衬体所用的锚固件*小间距为150mm,而厚重衬体的锚固件*间距为300mm。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在6〜12mm，如厚度在200mm以上时，则直径一般在10〜12mm,锚固件的高度为浇注料厚度的70%〜80%,锚固件行内间距为200mm,行与行之间的间距为100mm,回转窑的煅烧带及中档部位一方面由于内衬温度长期保持较高的水平,再加上筒体往往存在一定程度的机械振动,其锚固件应采取加密、加粗技术。

回转窑内衬的锚固件一般每条两列，且行与行错开布置。金属锚固件表面通常应涂刷沥青、石蜡或缠上电工塑料胶带,厚度约1-2mm,这是因为金属的热膨胀系数比耐火材料大。锚固件的焊接应做到焊接牢固,分布规整,焊接后应对其分布状况及焊接强度进行检査。然后铺设龟甲网状的锚固件，龟甲网锚固件的高度应为保温料厚度的2/3。

浇注：

     浇注料一般采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆，再利用振动棒振动浇注，浇注过程分浇注料的干混、湿混、运输、振动成型四个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合，从而获得*的堆积比重和*的应用强度，一般要求干混时间不少于湿混时间不少于3min，湿混时应严格控制加水量,水量不宜过大，因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低，显气孔率增大。

浇注料混合均匀后再出机，用小车运输到施工部位，浇注时一般边加料边振动,料加完后再振动约2min，待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止,振动时间不宜过长,以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。需注意的是搅拌好的材料应该在30分钟内用完,开始初凝的材料禁止使用。

二、内衬施工中的技术加强措施：

      内衬在施工中，在长度方向上每隔600mm，应开一道宽度约3mm,深度在4050mm的膨胀缝，以适应内衬在升温过程中表面的体积膨胀。

扎排气孔的方法:在每两条膨胀缝之间用直径为4—6mm的钢筋扎3个深度在衬体总厚度的1/2〜1/3的排气孔，以利于内衬在烘窑过程中深层水分的及时、均匀排出。施工技术或产品采购可联系15003876613.免费为您排忧解难。

三、内衬的养生：

     浇注料施工24h后，已经形成了一定的强度,就可以拆除模板,进行自然养生。耐火浇注料在温度不低于15℃的情况下,养生时间在3天或3天以上,低温时要采取保温措施,养护时一般采用自然养护。

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