一、高炉煤气成分：

    高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %，热值低，增加了利用难度。

    高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度需远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

      燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。高炉煤气中的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中.。

二、高炉煤气的特点：

   (1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米（约合750-800大卡）。

   (2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性大;

   (3)燃烧速度慢、火焰较长。

   (4)用高炉煤气燃烧时，煤气中含尘量大。

   (5)煤气标准规定在1m³空气CO含量不能超过30mg;

   (6)着火温度大于700℃。

   (7) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%)，密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高炉煤气使用注意事项：

 1、高炉煤气需要预热：

同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，并且是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也需预热，这就是双蓄热式高炉煤气烧嘴的设计的主要依据。

 2、燃烧系统的阻力大：

用高炉煤气烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。

 3、高炉煤气燃烧火焰较长：高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。

 4、高炉煤气毒性大：

高炉煤气中CO的含量一般为25%-30%，为了防止空气中CO含量超标，高炉煤气烧嘴(13849187223)设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，需再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。

5、高炉煤气含尘量大：

高炉煤气烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。由计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。

四、高炉煤气烧嘴特点及用途：

1﹑烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例准确，达到充分燃烧目的，节气显著。

2﹑高炉煤气烧嘴设计点火烧嘴结构。具有自动点火，需以液化气或其它高热值燃气做引导火，待“点火烧嘴”点火成功，燃烧稳定后，自动开启“大烧嘴”点燃高炉煤气，确保点火安全，高炉煤气烧嘴控制柜可以实现就地与远程自动控制功能。

3﹑高炉煤气烧嘴设计时，需增加阻火器等防护措施，采用防爆气动阀门等进行燃气管路*防护。

4﹑郑州德斯特自动化设备有限公司创新了双蓄热高炉煤气烧嘴主要应用于：蓄热式轧钢加热炉﹑蓄热式锻造加热炉﹑ 蓄热式烤包器﹑蓄热式熔铝炉﹑蓄热式封头加热炉等，以及高炉煤气烘干机﹑高炉煤气回转窑烧嘴等设备。

五、高炉煤气烧嘴投资分析：国内采用高炉煤气做燃料，需附近有炼铁厂，因此，燃气单价由当地炼铁厂确定，运行成本各地不同.

      中威环保集团公司（郑州中威环保设备有限公司﹑郑州德斯特自动化设备有限公司）承建国内外：大型燃气﹑燃油窑炉﹑自动化控制系统﹑脱硫脱硝设备﹑窑体耐火材料砌筑﹑在线监测装置“总包”工程，“一站式”环保窑炉解决方案提供商及实施者。