转炉煤气燃气特点：转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中严防泄漏。

    在炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

    转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450~1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是:煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800~1000℃,然后顺序经过甲等文氏管、弯头脱水器、二级文氏管、弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60~80立方米煤气，平均热值约为2000~2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12~15%;但无需建设污水处理设施,动力消耗低,采取适当措施，防止煤气和空气混合形成性气体。

     转炉煤气烧嘴管道采用防爆气动阀调节或开关切断作用，确保整套煤气烧嘴设备、稳定运行。 转炉煤气烧嘴控制柜，具有自动点火、熄火报警切断、泄露报警切断功能，具有就地与远程控制功能，与中控对接，实现厂区设备自动化控制功能。

转炉煤气石灰竖窑工程项目特点：

1、配套转炉煤气烧嘴。转炉煤气烧嘴结构设计*完全满足石灰竖窑炉体结构、生产工艺特点，还要达到节气特点，从而降低转炉煤气运行成本。

2、自动化控制。郑州中威环保设备有限公司承接石灰竖窑自动化控制系统设计、集成、施工工程项目，从原料配料至脱硫脱硝环保设备，可以实现全自动控制，与用户中控室对接，远程、就地控制都可以。

3、石灰竖窑煤改气后，可以增加炉窑产量，环保完全达标。

“煤改气”工程中重要的两个问题：

1、石灰竖窑烧嘴结构设计及布局，满足竖窑煅烧工艺及质量，确保竖窑中间物料烧透，加热均匀，避免物料夹生现象出现。

2、运行成本尽量降低。

3、白灰窑改高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气作燃料，火焰长度可以达到窑体中间，尽量降低生烧率。

4、配套脱硫脱硝设备及在线监测装置，协助环保验收。

5、LNG燃气储罐及管线设计施工，中威公司具有窑炉及压力管路设计资质，的施工队伍，确保施工质量。

    中威环保集团公司（郑州中威环保设备有限公司、郑州德斯特自动化设备有限公司）承接：石灰竖窑“煤改气”总包工程项目：LNG液化天然气储罐供应、管线设计、施工、竖窑烧嘴、自动化设备、脱硫脱硝设备“总包”工程，资质施工，负责工程环保验收。

由于竖窑煤改气工程的特殊性，详细技术参数及投资成本分析致电（微信同步）：15713691937。