喷漆房VOCS废气治理解决方案
喷漆房主要污染因子为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。结合车间涂装工艺，同时为达到较高的处理效率，本方案有机废气拟采用“活性炭吸附脱附催化燃烧”的方案进行处理，该组合方案具有运行稳定、处理效率高等优点。工作原理：“活性炭吸附脱附催化燃烧”处理工艺主要包括活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三部分。
活性炭吸附：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量，可通过阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
热气流脱附：活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，脱附温度约 80℃，脱附时间 4h，通过控制热气流流量可将有机废气浓度浓缩 10-20 倍。
催化燃烧：脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至 300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达 97%以上，燃烧后生成 CO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器 1 小时左右，达到自平衡时有机废气浓度约 2000mg/m³，达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程外部能源为电，由 PLC 实现自动控制。
经以上处理到标后的尾气经烟囱高空排放。
郑州德斯特自动化设备有限公司承接车间废气治理解决方案的设计， 施工“总包”工程。
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