低氮氧化球团回转窑燃烧器|煤气混烧多通道燃烧器

低氮氧化球团回转窑燃烧器|煤气混烧多通道燃烧器

低氮氧化球团回转窑燃烧器的结构

回转窑燃烧器在球团生产工艺中是非常关键的设备之一,也是氮氧化物生成的源头设备,低氮燃烧器的设计原则是:使燃烧器内部或出口射流的空气分级,控制燃料与助燃空气的混合过程和速度,延缓燃烧时间,延长火焰行程,拉长烧成带,降低火焰峰值温度,从而减少热力型氮氧化物的生成量。

有些用户选用煤粉和焦炉煤气混烧燃料,氧化球团生产线的回转窑低氮燃烧器采用了五通道结构其头部结构通道排布从外至内,依次为直流风通道、旋流风通道、煤风通道、焦炉煤气通道、 焦炉煤气通道。将焦炉煤气通道和煤风通道全部都布置在直流风、旋流风以内,从而使火焰中心的燃料富集,燃烧过程主要集中在火焰的中心区域,进行燃料密集型燃烧,形成局部低氧浓度的环境。各通道内、外出口的锥度和速度经过合理设计,延缓燃料与助燃风的混合时间,并使燃烧均匀平和,不产生剧烈燃烧现象和过高的热力集中点,控制火焰温度,避免局部高温,抑制N2O2反应生成氮氧化物。燃烧器头部还设计有一个拢焰罩,它可以使火焰形成碗状效应,没有强涡流,火焰温度分布更加均匀平缓,避免高温峰值的形成,这也有利于降低燃烧过程中的热力型氮氧化物。

直流风、旋流风出口截面积和风量均可调整。通过改变助燃风量、直流风和旋流风出口速度等不同的控制参数,对燃烧器喷射火焰的形态进行控制,达到燃料最佳燃烧速度、最高燃烧效率以及最低的一次风率,在满足回转窑对火焰温度分布要求的基础上,减少了窑内的高温带,降低热力型氮氧化物的生成量。 

     氧化球团回转窑燃烧器是回转窑煅烧球团重要的燃烧装置,多采用煤粉做燃料,由于环保原因,郑州德斯特自动化设备有限公司可以根据“一窑一设计”的量身定制原则,设计多通道煤气混烧燃烧器、 气气混烧燃烧器 油气混烧燃烧器等,既可以满足低运行成本生产的需要,又能够满足环保排放要求。

多通道煤粉燃烧器性能特点:
1.风道特殊设计,五通道四风道,煤粉燃尽率高。
2.节能降耗,燃烧完全,同时一次助燃耗量低,节能降低生产成本;
3.降低火焰对砖体的烧损,寿命长;
4.煤种适应较广。可以适用劣质燃料煤,降低燃料运行成本。

针对氧化球团回转窑设备,郑州德斯特自动化设备有限公司承接:氧化球团煅烧回转窑煤粉燃烧器,回转窑DCS控制系统,脱硝设备及在线监测装置总包工程。