粉煤灰陶粒回转窑燃烧器
来源：本站 时间：2023/2/7 15:19:52 次数：
1. 概述：粉煤灰是火力电厂排出的废弃物，污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后，可以造粒经回转窑燃烧器煅烧后烧制成建筑陶粒。
主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机
陶粒产能：5-60万(m³/a)
预热窑规格：Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
焙烧窑规格：Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
煅烧温度：1100-1200℃
1、利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染。
2、从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案。
2.工艺流程
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 15～20 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道回转窑燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
3.德斯特烧器结构\工作原理：
ZW系列通道煤粉燃烧器采用四个通道， 由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、直流风通道。中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用；煤风（煤粉与气体混合物）具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用12—24个周向分布的喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。粉燃烧器具有多种调节手段，旋流风通道的轴向移动；旋流、直流风的不同比例及出口喷射流型，可在总风量不变或少变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。
4.陶粒回转窑燃烧器可以选用煤气燃料混烧，稻糠与燃气或燃油燃料混烧形式，这类特殊结构燃烧器技术详情欢迎致电（微信同步）：15713691937。