水泥回转窑燃烧器是水泥企业关键机器设备，它对节能减排、提升水泥熟料产品质、延长窑体的使用寿命、减少有害物质NOx的排放起到至关重要的作用。郑州德斯特自动化设备有限公司工程师将对多风道煤粉燃烧器特性进行简要叙述。

1、回转窑燃烧器的发展趋势 ：

  （1）多通道燃烧器。多通道燃烧器一次风使用量大，火苗调整范畴窄，协调能力小，对不一样煤质适应能力差。除湿法窑外，也适用半干法窑生产制造。

（2）三通道燃烧器。20新世纪80时代初，三通道燃烧器开发设计出来，节约了一次空气量。

（3）第三代回转窑燃烧器。20新世纪90时代末开发设计的第三代燃烧器的喷出的火焰长细，但较为集中。优势是：火焰温度高，燃烧器出口的速率高，降低了一次空气量。

（4）四通道燃烧器。四通道燃烧器是新一代燃烧设备，在冷窑点火时形成理想化的平稳火苗。关键的特性是环保节能（大幅降低一次空气量）和降低空气污染（大幅减少NOx消耗量）。

2、四通道燃烧器的目的意义：

四通道燃烧器是在三通道煤粉燃烧器设备基础上开发设计出来，采用当代点燃技术：大速差和强漩流基础理论，使火苗的內部范畴的燃然料集聚，根据减少一次风使用量来减少火苗根处范围之内的氧含量并减少溫度最高值，调整喷头的形状改变一次排风量。

2.1、一次空气量与径向喷涌速率：

燃烧器的功效最先是确保火苗的长短，火苗长短关键在于粉煤与点燃气体的混和速度，而混和速度关键由燃烧器推力，假如推力大，火苗短，粉煤的潜热就会在一个小的容积内释放出来，因此火苗温度越来越高；假如减少推力进而火焰长度增加，火焰温度将会降低。火苗是经喷涌气旋产生的，明确气旋喷涌量的尺寸是角动量（M）。

M=A×V

式中：

M--角动量，%·m/s;

A--一次气体容积百分比，%；

V --径向风喷速，m/s。

相同一种煤而言，其彻底点燃需要的角动量是一定的。而对同一形式的燃烧器而言，其角动量有一定的范畴，因此一次气体百分比使用量愈低，其径向喷速愈高。不一样形式燃烧器的角动量范畴是不一样的，因此其喷速也不一，但各种各样燃烧器的喷速均合乎所述规律性。初期燃烧器径向喷速在100m/s-150/s上下，随之一次排风量的减少，现阶段均设计方案在200m/s左右。径向喷速提升，相对提升了火苗长度，减少了最高值溫度，提升窑皮和保温砖的使用寿命。

窑内然料点燃时，供点燃用的气体一是根据燃烧器向窑内喷涌的超低温一次气体，另一是以篦冷机来的高溫二次气体。在点燃全过程中，一次空气量占比减少，则二次空气量占比就提高。经估计当二次风温为900℃时，每减少1%的一次排风量，要用的二次气体可让燃料热耗降13.5kj/kg。初期的三通道燃烧器一次空气量在12%-15%左右。经提升，四通道燃烧器一次空气量已降至7%左右，大大的节约了动能。

2.2漩流抗压强度与然料的挥发分含水量：

除开火苗长短外，燃烧器还应维持火苗具备适合的气体流场。机械内的点燃全过程是受扩散控制的，在点燃起火溫度较高的然料时，火苗的气体流场是十分关键的。保证然料一切正常着火并平稳点燃的最简单的方式是使热的点燃物质再次返回燃烧器梁端与较冷的一次风及然料混和，故应该考虑到燃烧器出口处一部分的流场，可选用大速差及稳焰盘的构造。针对挥发分低的煤和无烟煤，在机械内点燃时，着火点高，溫度低且较大发热量区靠后。为使其挥发分迅速蒸发点燃，提升点燃溫度并加速碳粒点燃，提升火焰温度，减少较大热气距窑头的部位，务必有极强的漩流抗压强度。因此，应加设可调式漩流设备，产生漩流风。

2.3火焰形状与窑皮的可靠性：

回转窑设备生产过程中，火焰形状务必长期保持，提升回转窑烧成带保温砖的使用寿命，可采用以下对策：

（1）增加轴流式风力，并在轴流式喷管前端开发设定拢焰罩。风力扩大，则火苗变长；前端开发设定拢焰罩，可适度减少火苗横着外扩散水平，相对火苗平衡。

（2）调整漩流视角和漩流喷速及其轴流式喷速，进而调整火焰形状。

（4）在燃烧器设计方案时，核心气体选用环形喷管平行面水射流，最表层的径向气体选用环状水射流或环形喷管平行面水射流，这二种水射流均能造成气旋流回，因此在火苗的正中间产生一个内流回，在火苗外界也产生一个大的流回，这二种流回有益于粉煤中挥发分平衡蒸发，缓解最高值险峻溫度，平稳了火苗。

2.4 NOx排放：

氮化物的生成量随溫度提高而提升，在点燃全过程中，氧含量愈高，造成的NOx也愈高。高度重视，根据减少火苗的最高值温度，可保持减少NOx排放，满足低氮排放的要求。

3.开发设计及运用：

3.1技术规范的明确：

郑州中威环保设备有限公司总结了新式四通道燃烧器的技术规范如下所述：

（1）需要一次排风量低，且点燃的火焰温度高，最高值平衡；

（2）煤种适应能力强，不一样挥发分的原煤均能平稳点燃；

（3）径向风、煤风、环流风及中心风均可调整，使其角动量在一可调整的范围之内；

（4）燃烧器使用寿命明显增加，特别是在是煤风入口数和头部喷头处；

（5）內外风出口处横截面调整灵活便捷；

（6）內外风闸阀调整灵活便捷，调整特点好；

（7）燃烧器头部有一高溫烟尘回产生的空气压力区，可防止造成部分高溫，沿窑长的溫度曲线图转变均衡，因此可合理抑止“点燃NOx”和“高溫NOx”的造成，减幅达20%-30%，烟尘排污达國家环保等级。

3.2构造特性：

燃烧器系统由燃烧器本身、粉煤输送管、走动小推车、点火油枪系统构成；主体外通风风管、环流通风风管、煤风通风风管、核心风通风风管、支撑点管、核心防水套管及其各一部分进通风风管构成。燃烧器的头部结构是设备的核心部件。