工业窑炉自动化控制系统解决方案
随着时代发展进步，工业窑炉设备也紧跟时代步伐，不断发展。原来90年代老式的手动调节控制的窑炉逐渐被淘汰，取而代之的是现在智能控制的窑炉控制系统。同时控制模式也由原来的分散控制转变为集散型控制方式，温度由原来单PID调节方法变为PID加模糊控制的调节方式。整个工业窑炉设备的发展方向逐步向：环保、 节能 、 智能 、网络信息化方向转变。
本文将为您介绍几种工业窑炉控制系统方案，并做比较。
方案一：智能PID控制模块+智能数字调压器+工控柜触摸屏人机界面
方案二：一体化安装型智能温度控制器+工控柜触摸屏
方案三：一体化安装型温度控制器+控制室电脑监控系统
三种方案相较于老式控制系统，优点是采用智能PID模块或者KY一体化智能PID温控器作为主控单元，控制精度高；工艺管理实现系统自动记录，无需手工记录或增加无纸记录仪，实现无纸自动记录实时监控过程中的有关参数，方便以后备查，打印和调用；故障自动报警并实现自动检测提示故障所在，同时可查询报警记录，准确实时完善的报警功能使设备运行更安全可靠；另外较老式控制系统，这三种控制方式均可以实现集散控制可组网络，并设置不同级别管理权限，方便管理使用。
方案一与方案二控制方案差别不大，主要是体现在主控单元的集成性上，方案二使用KY系列的一体化安装型温度控制器，集成性更高，安装更简单方便，对于整套控制系统的生产组装周期短，一定程度提高了生产效率，同时整个控制柜体积相对减少。
两种方案均采用触摸屏作为人机操作界面，配合稳定可靠的触摸屏专用软件，实现了友好的人机对话，使操作更加方便快捷。方案二与方案三差别体现在控制管理方面。方案三增加上位机的管理功能，功能更强大。上位机的温度集散控制系统控制方式，能将分散凌乱的工业现场集中到一台工控机上，实现高度集中的自动化控制。计算机本身的高可靠性、高稳定性可对各项过程、温度进行控制，实现系统的实时监视、实时管理、实时控制、故障实时报警、实现过程控制中数据存储，并数据通讯，完成数据的监控、记录和报表打印。方案三适合对管理要求更高的工业企业应用。
综上所述，三种窑炉的控制方式均优于老式的控制系统模式，同时三种控制模式在实际应用中各有特点。
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